Завод «ПМК-Прогресс» специализируется на производстве жаропрочных и жаростойких отливок.
С 2011 года завод поставляет оснастку для всех видов термической обработки на предприятия России и стран СНГ.
Литьё изделий производится по чертежам и эскизам заказчика. При необходимости, возможна разработка чертежей по готовому изделию. По желанию заказчика осуществляем последующую механическую обработку отливок.
Для изготовления отливок используется несколько технологий литья металлов:
Мощности модельного цеха, в котором изготавливаются пенополистирольные модели, позволяют производить модели для серийного, мелкосерийного и штучного производства отливок весом от 0,5 кг до 600 кг. Минимальные габаритные размеры 100*80*50 мм, максимальные 1500*1700*1200 мм.
Продукция выпускается при строгом соблюдении стандартов ГОСТ и соответствует техническим требованиям чертежа. Все изделия проходят входной лабораторный контроль химического состава, микроструктуры, механических свойств.
Возможно применение сталей и сплавов с иным химическим составом, согласно техническим требованиям заказчика.
Жаропрочные стальные муфели и реторты
Жаропрочная оснастка для термических печей
Поддоны для термических агрегатов
Ролики, цепи и звенья цепей
Арматура для термических участков
Подставки для крупногабаритных деталей
Центробежнолитые, радиантные и радиационные трубы
Запчасти для горно-шахтной и цементной промышленностей
Осуществляем поставки литейной продукции по всей России и странам СНГ.
Для цементных заводов мы производим навесные цельнолитые цепи, применяемые в агрессивных средах при температуре до 1200 °С. Также отливаем стальные детали для вращающихся печей, колосниковых и рекуператорных холодильников.
Жаропрочные отливки и изделия нашего завода широко применяются для изготовления запасных частей и принадлежностей для металлургического производства.
Среди выпускаемых изделий для предприятий машиностроения: запасные части для термического оборудования, реторты шахтных печей и трубы реторт эндогенераторов; жаропрочная оснастка термических и нагревательных печей: поддоны, подовые плиты, корзины, обечайки, решетки, диффузоры, подставки, сектора, крестовины, приспособления, колосники, крыльчатки и т.п.
Предприятиям нефтегазового машиностроения заказывают детали для нефтяных насосов, турбобуров, буровых установок.
Решётки трубные, опоры, трубные подвески, кронштейны и элементы крепления из жаропрочных марок стали используются в химической промышленности.
Жаропрочная стальная реторта изготовлена в комплекте с подставкой.
Материал: Сталь 40Х24Н12СЛ
Рабочая температура: 900-1200°C
Вес: 980 кг
Применение: Для шахтных цементационных печей Ц-105;
Заказчик: Машиностроительный завод, г. Челябинск
Материал: Сталь 40Х24Н12СЛ
Рабочая температура: 900-1200°C
Вес: 165 кг
Применение: Для реторты Ц-105
Заказчик: Машиностроительный завод, г. Челябинск
Материал: Сталь 30Х24Н12СЛ (ГОСТ 2176-67)
Рабочая температура: до 1050°C
Вес: 208 кг (вместе с решеткой)
Применение: В качестве загрузочной оснастки шахтных цементационных печей Ц-105
Заказчик: Машиностроительный завод, г. Челябинск.
Материал: Чугун ЧХ16M2
Вес: 3,5 кг
Применение: Используются для роликового пути в печах
Заказчик: г. Владивосток
Материал: Сталь 35Х18Н24С2Л
Рабочая температура: 900-1200°C
Вес: 20 кг
Применение: Для корзины шахтной печи Ц-60
Заказчик: ИП, г. Волгоград
Загрузочные корзины изготовлены в комплекте с решетками.
Материал: Сталь 35Х18Н24С2Л
Рабочая температура: 900-1200°C
Вес: 65 кг
Применение: Для шахтных цементационных печей Ц-60
Заказчик: ИП, г. Волгоград
Стальной поддон размером 980 мм на 500 мм выполнен с ребрами жесткости на основании
Материал: Сталь 40Х24Н12СЛ
Рабочая температура: до 1000°C
Вес: 88 кг
Применение: В качестве термической оснастки для закалочной печи «Накал»
Заказчик: г. Калуга
Материал: Сталь 40Х24Н12СЛ
Рабочая температура: до 1000°C
Вес: 12 кг
Применение: В качестве жаропрочной оснастки проходной термической печи
Заказчик: Трубный завод, г. Астана (Казахстан)
Подовая плита термической печи выполнена с ребрами жесткости.
Материал: Сталь 20Х25Н19С2Л
Рабочая температура: 900-1200°C
Вес: 53 кг
Применение: Для печей термообработки
Заказчик: г. Миасс
Материал: Сталь 40Х24Н12СЛ
Рабочая температура: 900-1200°C
Вес: 138 кг
Заказчик: г. Екатеринбург
Материал: Сталь 40Х24Н12СЛ
Рабочая температура: 900-1200°C
Вес: 72 кг
Применение: Для колосникового холодильника
Заказчик: г. Москва
Плита изготовлена толщиной 5 см
Материал: Сталь 110Г13Л (сталь Гадфильда)
Вес: 70 кг
Применение: В качестве бронефутеровки для бункера на дробильный комплекс горнодобывающго комбината
Заказчик: «Норникель», ОАО Кольское ГМК
Мы перезвоним Вам в течение рабочего дня
и ответим на все вопросы по изготовлению отливок.
Выполним заказы на разработку и изготовление жаропрочного литья по Вашему техническому заданию или чертежу.
На литейном производстве завода «ПМК-Прогресс» Вы можете заказать литьё чугуна и стали по методу ХТС (литьё в холодно-твердеющие смеси), в песчано-глинистые формы (литьё в землю), литьё по ЛВМ (выплавляемым моделям) и литьё по технологии ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям).
Имеющиеся технологические возможности позволяют получать отливки мелкой и средней серийности, а также единичные отливки.
В случае необходимости проводим механическую обработку отлитых деталей.
Узнайте стоимость и сроки изготовления Вашей детали:
ЧТОБЫ ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ПОДДОНЫ ИЛИ ПОДОВЫЕ ПЛИТЫ, МОЖЕТЕ СКАЧАТЬ БЛАНК ЗАКАЗА НИЖЕ.
УКАЖИТЕ КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ И ЖЕЛАЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТЛИВКИ (ДЛИНУ, ШИРИНУ, ВЫСОТУ БОРТОВ, ТОЛЩИНУ БОРТОВ И ДНИЩА, МАРКУ СПЛАВА И ФОРМУ ИЗДЕЛИЯ) И ОТПРАВЬТЕ НАМ.
Чтобы заказать отливку поддона или подовой плиты из стали, отправьте характеристики отливки через форму. Укажите длину, ширину и толщину основания, высоту и толщину бортов. Высоту бортов можете оставить пустым, если Вам нужна плита.
Если марку стали Вы не выбрали, укажите рабочую температуру, чтобы мы смогли подобрать сталь.
В дополнительной информации можете указать: требуются ли ребра жесткости, какой будет форма бортов и т.д.
Классы сталей для изготовления жаропрочных и жаростойких отливок:
1-2 аустенитно-ферритный класс , 3-4 аустенитный класс
Скачать ГОСТ 977-88 на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие) 1
Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000 °C. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ 2
Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации 3
Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали) 4
Скачать ГОСТ 7769-82 на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.
Арматура химического машиностроения, печная арматура, детали цементных печей 5
Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров6
Детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SO2 и SO3 в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при температуре до 1000°C. Детали центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т.д.
Сопла для пескоструйных аппаратов и другие детали, подверженные абразивному истиранию. Детали пищевой аппаратуры, проводковая арматура мелкосортных станов7
Для изготовления стального и чугунного литья на заводе «ПМК-Прогресс» применяется несколько методов литья. Часто используется технология литья по газифицируемым моделям.
В технологии ЛГМ используется одноразовая пенополистирольная (пенопластовая) модель, которая при заливке выгорает и полностью замещается металлом.
На сегодняшний день технология ЛГМ остается наиболее востребованной благодаря низким затратам на запуск производства, высокому качеству получаемого литья, относительно низкой себестоимости литья.
Стоимость изготовления жаропрочных отливок зависит от нескольких факторов:
Чтобы получить расчет стоимости литья в течение рабочего дня, звоните по телефону +7 (3412) 930-142,
отправьте письмо на mail@osnastkavpech.ru
или заполните форму.
Телефон: +7 (3412) 930-142
Отдел сбыта литейной продукции:
+7 (3412) 930-143
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
